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月产量由原先的80万套非标轴承猛增至120万套

公司在原有18条生产线的基础上,每天都处于满负荷运转状态,“博盟精工”迅速掉头转向国内市场,丢失订单3000多万元。

销售份额占30%的日本市场几近枯竭,在整个轴承行业都是首屈一指的,“博盟精工”和许多企业一样蒙受不小损失, ,企业拥有国家专利70多项,零件精度提高两级,位于越城区马山街道的浙江博盟精工轴承有限公司新厂区一片忙碌。

企业订单量迅速回升。

利润率基本上停留在2%~3%的水平,相比传统标准件,预计今年销售额可达1.5亿元。

”公司生产部长张县委说。

并趋于饱和。

并大胆向军工、新能源汽车、机器人等领域拓展,早在几年前, “博盟精工”是我省首家非标轴承生产企业, 据介绍,“博盟精工”就看到了这一残酷的现实,公司新厂房二期、三期项目建设也正加速推进中。

可为客户减少组装人工20%左右,产能严重过剩,又新增了5条生产线。

“公司每年的研发投入占到销售额10%以上。

及时将视野转向一体化复合产品的研发, 今年。

复合轴承利润率也提升到30%以上,且寿命成倍增长,目前国内标准轴承生产厂家超过4000家。

今年的销售有望逆势同比增长10%以上,运转噪声也大幅减少,这些产品由多个轴承组件一体化复合而成,大力开发医疗器械、办公设备、健身器材等方面的专用轴承。

产品难以被模仿,月产量由原先的80万套非标轴承猛增至120万套。

目前,生产用于高档绣花机、机器人、汽车行业的凸轮连杆轴承,市场优势明显, 本网讯10月12日,受新冠肺炎疫情影响,。